悠洋棋牌

自身创新能力的提升对我国的阀门企业很重要

2012-10-23 19:27:17      点击:
国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行布置,此外。如加工中心的陈设,卧式放在一排,立式放在一排,数控机床放在一排,这种安排只考虑到现场整齐,而没有考虑便于操作,劳动效率就低,本末倒置了
 
但行业的整体水平仍低,国阀门行业虽然近年来发展速度较快。产品技术含量低,许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计,国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。前不久,中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流,先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲,学到许多国外同行的可贵经验,同时与国外阀门行业相比,也看到自身的缺乏。
 
加工工艺上的差异
 
德国KSB公司为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求,焊接工艺上。已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接;法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成,无论焊前、焊中、焊后处理,温度都可以实现自动控制,保证焊接质量。
 
有的还采用陈旧的焊接方法,而国内在阀门焊接上工艺落后。焊工技术水平低,所焊材料也是普通资料,达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改进。
 
德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91F22为主,模锻件新工艺的运用上。而高压阀门又以锻造件为主,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻,并进行焊接,阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷,并大大减少自由锻的资料浪费,经济性大为提高。
 
采用模锻的很少,而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多。600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少本钱,大都采用铸钢件,低压的采用铸铁件多,材质利息低,加工工艺简单。
 
质量管理及设备方面的差异
 
入口占销售的70%建立了全球性的销售网络,法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币。国的冶金、造纸、水处置和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。核电领域,供货量在全球排名第二,法国有70多座核电站使用他产品。管理十分到位,公司的零件加工记录单随零件一起流转,生产场地整齐、整洁,两条装配流水线在有序地工作。丝杆加工采用滚压的方式,效率高,零件外表光洁度高。加工后的零件清洁处置及时,工位器具应用得当,如每根轴上套一个塑料袋,很简单,但却很实用,防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多,但由于毛坯自身光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,外观效果和质量相当好。
 
国内在质量管理上还有诸多缺陷,相比而言。首先在工艺上或多或少被忽视,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一装置就出现跑、冒、滴、漏现象。
 
至今停留在上世纪70~80年代水平上,再如国内好多企业生产设备落后。有的设备早已过了使用寿命期,还在满负荷运转,产品加工质量又怎能保证呢?有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中心,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。
 
流程管理上的差异
 
以达到加工工艺路线最短,法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行。这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。
 
数控车铣加工机床和CNC数控机床,大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心。将计算机辅助制造连成一线,产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作,这样简化了机加工工艺,工程技术人员只要把程序编好,选用合适的刀具,就能保证产品的加工要求,并使产品高质量和高效率。
 
意大利新比隆公司生产流程特点是接到订单后,同样。由设计开发中心转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工顺序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件及其他局部配件送往各加工、装配场地,并非全部自己生产,很多也是推销。但他几乎所有产品零部件都是数控设备上完成的加工精度高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序,只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工顺序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
 
小而全,而国内好多阀门企业不专业。产品混杂,加工阀门混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制,但同样存在弊端,工时不合理,多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。